脉冲每微升
这一页将解释365现金买球不同头部上的各种齿轮, 以及365现金买球如何确定每微升的基线脉冲值.
请注意，这些值是针对Repetrel软件和固件家族发行版本4及更新的. 这些数字不适用于旧版本.
EMO和VOL的比值为27:1
EMO和VOL头各有:
- A 1.8°步进电机;
- 运行在1/16微步模式;
- A 27:1行星齿轮;
- 1:1驱动螺杆联轴器;
- 螺距为每英寸18螺纹的驱动螺丝，即1.每毫米411螺纹;
- 储层直径为17毫米，或227毫米2 横截面.
下表解释了电机上一定数量的脉冲(或微步)如何在储层中产生一定的体积排量——脉冲/µL(或脉冲/mm)3)数，365现金买球需要控制材料的前进或位移. 注意像粘度这样的因素, 压缩系数, 而喷嘴的特性会导致从位移时间到实际挤出时间有一定的延迟.
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| 组件 | 电动机 | 传动装置 | 耦合 | 传动螺杆 | 储层 |
|---|---|---|---|---|---|
| 图像 | 
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| Details | NEMA 11日1.8°步进电机, 所以200个完整步骤= 1转. 一个脉冲是1/16微步， |
27:1行星齿轮, 27个马达转速 = 1输出转速. |
1:1的直接耦合, 所以没有变化 介绍了. |
驱动螺杆有一个螺距 每英寸18线程，或者 1.线性行程411毫米 每革命. |
储层直径为17毫米， 故截面积为227 mm2. 因此，每转一圈驱动螺杆 |
| 1牧师 Calc. |
86400脉冲= 27个电动机转速... |
= 1输出转速... | = 1螺旋转速... | = 1.411毫米直线推进... | = 317.8µL位移. |
| 所以: | 86400次脉冲= 317次.8µL或271µL.9脉冲/µL
2020年7月的实验产生了271次脉冲/µL的平均结果 | ||||
100:1 EMO-XT, KR2和TAM
EMO-XT、KR2和TAM头像分别有:
- A 1.8°步进电机;
- 运行在1/16微步模式;
- 1001行星齿轮;
- 1:1驱动螺杆联轴器;
- 驱动螺杆，螺距为每毫米1螺纹;
- 还有一个17的蓄水池.直径6mm或240 mm2 横截面.
下表解释了电机上一定数量的脉冲(或微步)如何在储层中产生一定的体积排量——脉冲/µL(或脉冲/mm)3)数，365现金买球需要控制材料的前进或位移. 注意像粘度这样的因素, 压缩系数, 而喷嘴的特性会导致从位移时间到实际挤出时间有一定的延迟.
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| 组件 | 电动机 | 传动装置 | 耦合 | 传动螺杆 | 储层 |
|---|---|---|---|---|---|
| 图像 | 
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| Details | NEMA 11日1.8°步进电机, 所以200个完整步骤= 1转. 一个脉冲是1/16微步， |
100:1行星齿轮, 100马达转速 = 1输出转速. |
1:1的直接耦合, 所以没有变化 介绍了. |
驱动螺杆有一个螺距 每毫米1线， 或1毫米的直线行程 每革命. |
水库的直径为17.6 mm, 所以截面面积是243mm2. 因此，每转一圈驱动螺杆 |
| 1牧师 Calc. |
320000脉冲= 100电机转速... |
= 1输出转速... | = 1螺旋转速... | = 1mm直线前进... | = 243µL位移. |
| 所以: | 320,000脉冲= 243µL，或者理论上的1317脉冲/µL
2020年7月的实验产生了1297个脉冲/µL的平均结果 | ||||
可* -250头
MK1-250和MK2-250头有:
- A 1.8°步进电机;
- 运行在1/16微步模式;
- 和一个滚刀(齿)轴的有效直径(由于滚刀深度)为5毫米.
下表解释了电机上一定数量的脉冲(或微步)将如何产生一定的灯丝线性前进.
 
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| 组件 | 电动机 | 驱动轴 |
|---|---|---|
| 图像 | 
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| Details | NEMA 11日1.8°步进电机, 所以200个完整步骤= 1转. 一个脉冲是1/16微步， |
电机轴上的滚刀的有效直径为5毫米， 所以用2πr(或者πØ)得到的周长是15.7 mm. 这意味着一个马达转速是15.线状长丝提前7毫米. |
| 1牧师 Calc. |
1日起.75mm长丝具有截面(πr2) of 2.4毫米，这意味着每增加1毫米灯丝，2.4 mm3 (or 2.4 μL)将被提升.
因此，3200脉冲等于1转，等于15.线状长丝进步7毫米，等于37.8μL先进. | |
| 所以: | 3200脉冲= 37.8 μL，或者理论上的84.7脉冲/μL.
2020年期间的试验结果平均为84.5脉冲/μL的ABS在240°C和1800mm /min. | |
HT1 - *头
HT1-250和HT1-450头有:
- A 1.8°步进电机;
- 运行在1/16微步模式;
- A 5.14:1行星齿轮;
- 和一个滚刀(齿)轴的有效直径(由于滚刀深度)为11毫米.
下表解释了电机上一定数量的脉冲(或微步)将如何产生一定的灯丝线性前进.
| img img | |||
| 组件 | 电动机 | 传动装置 | 驱动轴 |
|---|---|---|---|
| 图像 | img | img | img |
| Details | NEMA 17日1.8°步进电机, 所以200个完整步骤= 1转. 一个脉冲是1/16微步， |
5.18:1行星齿轮, so 5.18电动机转速 = 1输出转速. |
电机轴上的滚刀的有效直径为11.2 mm, 所以用2πr(或者πØ)得到的周长是35.2 mm. 这意味着一个输出转速等于35.线状长丝提前2毫米. |
| 1牧师 Calc. |
16576次脉冲 = 5.18电动机转速 |
5.18电动机转速 = 1输出转速 |
1日起.75mm长丝的截面(πr2)为2.4 mm; that means 每增加1线毫米的灯丝，2.4 mm3(或2.4 μL)将被提升. |
| 因此，16576脉冲等于1转，等于35.2毫米的线状长丝超前，等于84.6μL先进. | |||
| 所以: | 16576脉冲= 84.6 μL，或理论上的192.4脉冲/μL.
在2020年的试验中，在240°C和1800 mm/min的条件下，ABS的平均结果为175个脉冲/μL. | ||
